Yeni 2.000 metrekarelik tesis, toplanan konteynerleri ayırıp işliyor ve ardından geri dönüştürücülere göndererek yeni ürünlere dönüştürülmesini sağlıyor.
21 Sep 2026 04:01PM
(Updated: 22 Sep 2026 09:17AM)
SİNGAPUR: İçecek Konteyneri İade Şeması (BCRS) 1 Ekim'de tam uygulamaya yaklaşırken, tersine pazarlama makineleri aracılığıyla 33 milyondan fazla içecek konteyneri iade edildi ve Tuas'taki yeni sayım ve ayırma tesisinde 553 ton malzeme işlendi.
Şema operatörü BCRS Ltd, Pazartesi (21 Eylül) günü merkezi Tuas tesisini tanıtırken, bugüne kadar geri dönüştürülen toplam miktarların 13 Eylül itibarıyla doğru olduğunu söyledi.
Operatör, satılan ürünler içinden iade edilen uygun konteynerlerin oranını, yani iade oranını ne ifade ettiğini belirtmedi.
Toplanan malzemelerin yaklaşık yüzde 55'i plastik, kalan yüzde 45'i metaldi.
Girişim, ilk yıl içinde piyasadaki konteynerlerin en az yüzde 60'ının geri dönüşüm için iade edilmesini hedefliyor ve şemanın üçüncü yılı olan 2029'dan itibaren yüzde 80 iade oranı öngörüyor.
5 Ağustos'ta şirket, 5,5 milyon içecek konteynerinin iade edildiğini açıkladı; bu da iki aydan kısa sürede iade edilen konteyner sayısının altı kat arttığı anlamına geliyor.
Pazartesi günü yeni tesiste gazetecilere konuşan Sürdürülebilirlik ve Çevre Bakan Yardımcısı Janil Puthucheary, şemanın yılda yaklaşık bir milyar konteyneri işleme kapasitesine sahip olduğunu söyledi. Bu da yılda yaklaşık 16.000 ton malzemenin geri kazanılmasını sağlayacak.
“Kirliliği ne kadar azaltabilirsek ve geri dönüşüm sürecinde temiz konteynerleri iade edebilirsek, şema o kadar iyi çalışacak,” dedi.
“Böylece içecek konteyneri üretmek için yeniden kullanabileceğimiz malzeme miktarı da artacak.”
Dr. Puthucheary ayrıca, geçiş döneminin sonuna yaklaşılırken bazı küçük perakendecilerin depo işareti olmayan stokları temizlemekte zorlandığını kabul etti. Uygun perakendecilerin ay sonuna kadar Ulusal Çevre Ajansı'na kayıt yaptırarak ek bir bir aylık ek süre talep edebileceğini söyledi.
BCRS Ltd'nin genel müdürü Stephanie Yip, daha döngüsel bir ekonomi yaratma çabalarını hayata geçirmek için “genişletilmiş bir ekosistem”in devreye girdiğini söyledi ve bunun ilk günden mükemmel olmayacağını kabul etti.
“Şemayı adil, şeffaf ve hesap verebilir bir şekilde yürütme taahhüdümüz var. İster toplama oranlarımız olsun, ister tesisimizde sayım ve ayırma işlemini nasıl yaptığımızı göstermek olsun, şeffaflık yoluyla güveninizi kazanmak istiyoruz. Return Right herkes için yeni ve biz henüz başındayız,” dedi Bayan Yip.
“Zamanla iyileştirilecek şeyler olacak. Açık kalmaya, geri bildirimleri dinlemeye ve sistemi mümkün olduğunca adil bir şekilde herkesin yararına destekleyecek şekilde güçlendirmeye devam etmeye kararlıyız,” dedi.
Ağustos ayından beri faaliyette olan 2.000 metrekarelik tesis, toplanan konteynerleri ayırıp işliyor ve ardından geri dönüştürücülere göndererek yeni ürünlere dönüştürülmesini sağlıyor.
1 Nisan'da başlatılan şema, tüketicilerin uygun içecek konteynerleri için geri ödemeli 0,10 S$ (0,07 ABD Doları) depozito ödemesini gerektiriyor — 150 ml ile 3.000 ml arasında hacme sahip önceden paketlenmiş plastik veya metal konteynerler.
Tüketiciler, Singapur genelinde yaklaşık 1.300 Return Right tersine pazarlama makinesinden birine işaretli konteynerleri iade ederek depozitolarını geri alabiliyor; başka 200 makinenin de hizmete girmesi planlanıyor.
Şema şu anda bir geçiş döneminde; bu dönemde perakendeciler depo işareti olmayan içecekleri piyasadan çekiyor. 1 Ekim'den itibaren depo işareti olmayan içeceklerin satışı yasaklanacak.
Tersine pazarlama makineleri aracılığıyla iade edilen metal ve plastik içecek konteynerleri, yeni tesisi işleten ve şema için geri dönüştürülmüş malzemelerin sayım, ayırma ve balyalama işlemlerinden sorumlu atık yönetimi firması Cora Environment'a teslim ediliyor. Cora Environment daha önce Sembcorp Environment ve SembWaste olarak biliniyordu.
Güneş enerjisiyle çalışan tesis günde 45 ton, yani yaklaşık 2 milyon konteyner işleme kapasitesine sahip. Şu anda günde yaklaşık 20 ton işliyor ve geçiş dönemi sonrasında hacmin artması bekleniyor.
Sistem, Norveç'te benzer tesisler kuran Norveçli firma Nordic Recycling Systems tarafından tasarlandı. Firma aynı zamanda Tuas için ekipmanı da temin etti ve kurulum bu yılın ilk çeyreğinde başladı.
BİR KONTEYNERİN YOLCULUĞU
Tesiste düzenlenen basın turu sırasında operatör, robotik kolların minimum insan müdahalesiyle malzemeleri işlediği otomatik ayırma hattını sergiledi.
Bu aşamada metal kutular alüminyum ve çelik için ayrı bölmelere ayrılırken, plastikler renkli ve renksiz polietilen tereftalat (PET), yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) ve polipropilen (PP) için bölmelere ayrılıyor.
İşleme hattının ilerleyen aşamalarında kokuları azaltmaya yönelik adımlar olsa da, konteynerler tesise ilk ulaştığında atılmış içecek kaplarından gelen kokular hâlâ hissediliyordu.
Tersine pazarlama makineleri aracılığıyla iade edilen konteynerler, RVM Systems, SG Recycle ve TOMRA'dan oluşan üç ağ noktası operatörü tarafından ele alınıyor; bu operatörler konteynerleri topluyor ve Cora tesisine taşıyor.
Konteynerler bölgeye göre renk kodlu plastik torbalara paketleniyor; bu sayede tanımlanmaları ve sayılmaları daha kolay hale geliyor.
Üstten kameralar torbaları renge göre kaydedip sayıyor, ardından konveyörler onları robotik kollara iletiyor. Kollar torbaları platformların üzerine kaldırıyor ve kesme bıçaklarıyla açılıyor.
Robotik kollar konteynerleri altındaki vida haznesine boşalttıktan sonra, boşaltılmış plastik torbalar geri dönüştürülmek üzere ayrı bir rotaya gönderiliyor.
Vida haznesinde, çapraz kontaminasyonu azaltmak için konteynerlerdeki artık sıvı boşaltılıyor.
Hattın daha ilerisinde, ferromanyetik bir mıknatıs çelik kutuları ayırıp metal geri dönüştürücülere giden bir toplama haznesine bırakıyor.
Kalan konteynerler açık bantlar yerine kapalı borular üzerinden hava taşıma sistemi ile taşınır. Bu yöntem kokuların kontrol altında tutulmasını sağlıyor, tesis genelinde küçük parçacıkların dağılmasını azaltıyor ve tesis düzenini daha kompakt hale getiriyor.
Şişe kapakları ve halkaları döner bir mekanizmadan geçerken şişelerden ayrılıyor ve etiketler kontrollü hava akımı ve dönme hızı kullanılarak konteynerlerden sökülüyor.
Bir rüzgar eleği ardından etiketleri uzaklaştırıyor ve toplu halde topluyor. Etiketlerin çıkarılması geri dönüştürülebilir malzeme akışını temizliyor ve genel verimi artırıyor.
Sonraki aşamada, girdap akımı ayırıcısı elektromanyetik indüksiyon kullanarak demir dışı alüminyum kutuları plastik konteynerlerden ayırıyor. Alüminyum kutuları plastikten uzaklaştıran elektrik akımları üreterek çalışıyor.
Alüminyum kutular daha sonra yoğun bloklara, yani balelere sıkıştırılıyor.
Kalan plastik konteynerler için tesis içindeki yolculuk henüz bitmiyor; polimer türüne göre — PP, HDPE ve PET — daha da ayrışmaları gerekiyor.
Işığa ve renge nasıl yansıdıklarına göre her plastik türünü tanımlayan optik sensörler ve yakın kızılötesi teknoloji, konteynerleri belirlenmiş haznelere fırlatmak için hedeflenmiş sıkıştırılmış hava darbeleri tetikliyor.
Son olarak baleler, ayrılmış plastikleri yoğun küplere sıkıştırıyor; bu da depolanmalarını ve geri dönüşüm tesislerine taşınmalarını verimli hale getiriyor.
Bir plastik şişenin sisteme ilk verildiği andan balelenene kadar yaklaşık 30 dakika sürüyor.
Tesis, işlenen toplam torba sayısını ve torbaların nereden geldiği gibi önemli metrikleri ayrıntılandıran günlük işletme raporları üretiyor.
Gazetecilere 7 Eylül tarihli bir rapor örneği gösterildi; bu rapora göre tesiste 1.423 torba ayrıştırılmış, torbaların yüzde 45'i merkezi bölgeden, yüzde 40'ı Singapur'un batısından ve yüzde 15'i doğu bölgesinden gelmişti.
Geri dönüştürülebilir malzemelerin balelerinin nereye gideceği konusunda şema operatörü BCRS Ltd, döngüyü kapatmak için bir grup “geri dönüşüm alıcısı” ile çalışıyor.
