Build-To-Order projesi Garden Waterfront II @ Tengah (solda) Haziran'da tamamlandı, Garden Waterfront I @ Tengah (sağda) ise 2026 sonuna kadar tamamlanması planlanıyor.
HDB, Garden Waterfront II @ Tengah'ı yeni inşaat teknolojileriyle tamamladı, prefabrikasyon, standardizasyon ve verimli yöntemlerle yüzde 25 daha yüksek verimlilik sağladı.
Yenilikler arasında kaldırma sırasında güvenlik ve hassasiyeti artıracak bir cihaz ve malzeme kullanımını azaltıp özgün tasarımlara olanak tanıyan 3D baskılı beton pergolalar yer alıyor.
Daireler artık gerçek zamanlı elektrik tüketimini izlemeye yarayan akıllı adaptörlerle donatıldı, bu da enerji bilincini artırıyor; HDB bu yenilikleri genişletmeyi ve gelecek projelerde yapay zeka ve robotiği keşfetmeyi planlıyor.
SINGAPORE – Konut Kurulu, kamu konutlarının nasıl inşa edildiğini dönüştürmek için yeni teknolojiler ve inşaat yöntemleri kullanarak Tengah'da bir Build-To-Order (BTO) projesini tamamladı.
Haziran'da tamamlanan Garden Waterfront II @ Tengah, verimliliği artırmaya yardımcı olan yeniliklerin ve teknolojilerin pilot uygulandığı HDB'nin ilk Construction Transformation Project'i.
Proje kapsamında ikinci BTO gelişimi olan Garden Waterfront I @ Tengah'ın 2026 sonuna kadar tamamlanması planlanıyor.
HDB'nin 19 Eylül'deki açıklamasına göre her iki Tengah projesi de 0,6 metrekare/işçi-gün baz verimlilik oranına kıyasla şantiye verimliliğinde yüzde 25 iyileşme sağlamaya doğru ilerliyor.
Şantiye verimliliği, toplam inşa edilen kat alanı (metrekare) toplam işçi sayısına (işçi-gün) bölünerek elde ediliyor. İşçi-gün, bir işçinin bir iş günü içinde tamamlayabileceği işi ifade eder.
Construction Transformation Project, 2022'de HDB ile inşaat firması Obayashi Singapore arasında bir ortaklık olarak başlatıldı ve işgücüne bağımlılığı azaltan yeni inşaat yollarını denemek için bir platform görevi görüyor.
Standardizasyon ve prefabrikasyon
HDB, Garden Waterfront I ve II @ Tengah'daki verimlilik artışının daha fazla prefabrikasyon kullanma ve daha verimli, hassas teknolojileri benimseme gibi önlemlerle sağlandığını söyledi.
“Construction Transformation Project kapsamında incelenen konulardan biri, HDB dairelerinin tasarımından ödün vermeden daha fazla standardizasyon ve prefabrikasyonun inşaatı nasıl daha verimli hale getirebileceğiydi,” dedi HDB.
Tengah projeleri için HDB, yapısal işlerin daha fazlasının saha dışında tamamlandığı bir üretim sistemi benimsedi, bu da sahadaki iş hacmini ve karmaşıklığını azalttı.
“Bu, vinç kullanımını ve işgücü ihtiyacını azaltırken koordinasyon taleplerini ve şantiye tıkanıklığını hafifletti, çalışmaların daha verimli ilerlemesini sağladı,” dedi HDB.
Kurul ayrıca verimliliği artırmak için ölçekte çoğaltılıp üretilebilen daha standartlaştırılmış, prefabrike bina bileşenleri ve kalıplar kullandı.
Bunu yapmanın müteahhitlerin standartlaştırılmış ortak prefabrik bileşenleri daha geniş bir tedarikçi yelpazesinden temin etmelerine olanak tanıdığını, böylece tedarik direncini güçlendirdiğini söyledi.
Prefabrikasyonun bir sonucu olarak kiriş ve kolon içermeyen odalara sahip daireler ortaya çıktı, bu da sakinlerin yaşam alanlarını yapılandırma konusunda daha fazla esneklik sağlıyor.
Garden Waterfront I ve II @ Tengah'ın yanı sıra kiriş ve kolon içermeyen tasarımlar bugüne kadar Bayshore, Bukit Merah, Kallang/Whampoa ve Mount Pleasant gibi bölgelerdeki altı başka BTO projesine de dahil edildi.
Ağır bileşenlerin kaldırılması
Tengah projelerinde büyük, ağır vinçle kaldırılan prefabrik bileşenlerin yönünü birkaç işçinin manuel olarak yönlendirmesi ve ayarlaması yerine, kaldırma operasyonları sırasında bileşenlerin dönüşünü ve stabilizasyonunu kontrol eden bir cihaz kullanıldı.
HDB, bunun prefabrik bileşenlerin kaldırılıp kurulması sırasında konumlandırılması için gereken işçi sayısını azalttığını söyledi.
Bunun üzerine HDB, Singapur Ulusal Üniversitesi ve A*STAR ile akıllı bir kaldırma çerçevesi geliştirdiğini söyledi.
Kule vinciyle kullanılan çerçeve dengesizlikleri algılıyor ve vinç operatörlerinin kaldırma noktalarını uzaktan ince ayar yapmasını sağlıyor.
“Bu, ağır yüklerin dengede kalmasını sağlıyor, sallanmayı en aza indiriyor ve prefabrik bileşenlerin daha doğru konumlandırılmasına olanak tanıyor – işçilerin daha güvenli bir mesafeden çalışmasına izin veriyor,” dedi HDB ve çerçevenin vinçleme ve montaj işleri için gereken işçi-saatini potansiyel olarak yüzde 30 azaltabileceğini ekledi.
HDB'ye göre çerçeve Jurong West'te bir BTO projesinde test edildi ve başka yerlerde kullanılmadan önce iyileştirilecek.
3D beton baskı
Garden Waterfront I ve II @ Tengah arasındaki ortak yeşil alanda 3D baskılı bir beton pergola kuruldu.
HDB'ye göre pergola, eşdeğer büyüklükteki geleneksel yapılardan yaklaşık yarısı kadar beton hacmi gerektirdi, bu da modelleme ve yapısal analiz sayesinde Obayashi'nin her elemanın kalınlığını optimize etmesine olanak tanıdı.
Pergola, Woodlands'teki HDB'nin Bina Araştırma Merkezi'nde basılan 22 benzersiz şekilli, kavisli beton segmentten oluşuyor.
13,6 metreye kadar uzunluk, 3,7 metre genişlik ve 3,6 metre yükseklikle bugüne kadar bir HDB gelişimindeki en büyük 3D baskılı serbest duran yapı.
Hane elektrik tüketiminin izlenmesi
İnşaat yeniliğinin ötesinde, Garden Waterfront I ve II @ Tengah, sakinlerin hane elektrik tüketimlerini gerçek zamanlı izlemelerine olanak tanıyan akıllı adaptörlerle donatılmış dairelere sahip ilk BTO projeleri.
Adaptör, M1 Net ve yapay zeka hizmetleri şirketi STARSG Technology ile geliştirildi, mobil bir uygulamaya bağlanıyor ve sakinlere ne kadar elektrik kullandıklarını gösteriyor.
HDB, adaptörün Garden Waterfront I ve II @ Tengah'daki 2.000'den fazla daireye kurulacağını ve kasabadaki dört başka projede yaklaşık 5.600 dairenin de bunlarla donatılacağını söyledi.
Adaptör ve temel enerji izleme hizmeti sakinler için ücretsiz.
HDB bina başkanı yardımcısı Johnny Wong, kurulun Singapur'un en büyük konut geliştiricisi olarak “ölçekte inşa etmek için daha yenilikçi ve verimli yollar aramaya devam ettiğini” söyledi.
“Garden Waterfront, yeni teknolojileri ve inşaat yöntemlerini gerçek bir BTO gelişiminde test etme ve neyin işe yaradığını öğrenme fırsatı verdi,” dedi.
“Başarılı yenilikleri artık bu test alanının ötesine taşıyoruz ve daha geniş şekilde uyguluyoruz.”
HDB, ölçekte uygulanabilecek yeni nesil inşaat çözümlerini keşfetmek için sektör ve araştırma ortaklarıyla çalışmaya devam edeceğini ekledi. Bunlar yapay zeka ve gelişmiş robotik gibi alanların yanı sıra daha fazla prefabrik bileşenin standardizasyonunu da içeriyor.
Kurul ayrıca 2022'de duyurulan 2030 yılına kadar şantiye verimliliğinde yüzde 40 iyileştirme hedefi üzerinde çalıştığını söyledi. İyileştirme hedefi, 2010'da HDB'nin genel proje verimliliği olan 0,439 metrekare/işçi-gün ile karşılaştırıldı.
